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金屬波紋管：

根據(jù)裂紋和斷口形狀的分析，波紋管裂紋的發(fā)生是結(jié)晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕聯(lián)合作用的結(jié)果，優(yōu)先發(fā)生結(jié)晶間腐蝕的波紋管斷口主要是沿結(jié)晶斷裂的特征，斷口腐蝕產(chǎn)品硫元素含量高。在石化行業(yè)，連續(xù)生產(chǎn)硫酸環(huán)境容易引起設(shè)備應(yīng)力腐蝕裂紋，連續(xù)生產(chǎn)硫酸一般是在停止生產(chǎn)過程中生產(chǎn)硫酸設(shè)備中生產(chǎn)硫腐蝕物和氧反應(yīng)。連多硫酸引起的應(yīng)力腐蝕裂紋具有沿結(jié)晶的特征，波紋管的工作介質(zhì)含有烴類、水蒸氣、一定量的硫含物，為連多硫酸的形成提供條件，因此該波紋管失效的原因是連多硫酸引起的應(yīng)力腐蝕裂紋。在連多硫酸介質(zhì)中，鉻在晶界豐富形成貧鉻區(qū)后，基體和晶界碳化鉻之間形成的微電池優(yōu)先溶解貧鉻區(qū)，發(fā)生晶界腐蝕。

與普通壓力容器相比，波紋管的工作狀況更差，不僅要承受工作溫度、壓力、介質(zhì)的作用，還要發(fā)生很大的變形。波紋管通過變形提供管道補償所需的位移。位移導(dǎo)致波紋管產(chǎn)生較高的軸向應(yīng)力和彎曲應(yīng)力，使裂紋以橫向裂紋為主，并與橫向裂紋成一定角度出現(xiàn)一些傾斜裂紋。在很多情況下，波紋管受到機械振動和管內(nèi)介質(zhì)流動時引起的振動作用，同時由于管、介質(zhì)、保溫材料的自重作用，波紋管產(chǎn)生一定的彎矩，波紋管在工作中的應(yīng)力狀態(tài)非常復(fù)雜。可見，晶間腐蝕產(chǎn)生的微裂紋是裂紋源，在應(yīng)力作用下，微裂紋擴展并導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕裂紋的形成。
此外，波紋管結(jié)構(gòu)的晶粒尺寸相對較粗，會對材料的性能產(chǎn)生不利影響，晶界強度也急劇下降。因此，在應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)的共同作用下，粗晶粒會增加晶間腐蝕的傾向，加速裂紋的擴展。
結(jié)論與措施
(1)波紋管裂紋的主要原因是波紋管在使用中發(fā)生敏化現(xiàn)象，停止時產(chǎn)生的多硫酸介質(zhì)中，沿晶界分析了M23C6型碳化物，鉻在晶界豐富，形成了貧鉻區(qū)域，因此發(fā)生了晶間腐蝕，產(chǎn)生的晶間微裂紋成為裂紋源的應(yīng)力作用，微裂紋擴大了應(yīng)力腐蝕裂紋的形成。
(2)建議提高波紋管的工作溫度，避開敏化溫度范圍，減少鉻在晶界的積累；停機時，保持設(shè)備干燥，控制氧氣含量，避免多硫酸的腐蝕環(huán)境。